該設(shè)備的投料方式為真空自動(dòng)加料和氣流壓料方式兩種。整機(jī)為智能化控制系統(tǒng)，PLC可編程控制器、人機(jī)界面、主態(tài)模擬動(dòng)畫操作簡(jiǎn)單易學(xué)，設(shè)備的操作程序有手動(dòng)和自動(dòng)兩種設(shè)計(jì)，臭氧濃度在線檢測(cè)儀可在線檢測(cè)臭氧的濃度，滅菌時(shí)間可自行設(shè)定，整機(jī)設(shè)定故障報(bào)警系統(tǒng)，并且在主態(tài)畫面上有報(bào)警故障提示
1、充分的接觸
臭氧雖然具有很強(qiáng)的滅菌效果，但它的穿透性比較差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上60Co和環(huán)氧乙烷，和蒸汽比起來(lái)也稍有遜色，所以接觸充分是臭氧滅菌的首要條件。如果沒(méi)有一種很好的設(shè)備能保障藥粉和臭氧的充分接觸（混合），就不能臭氧滅菌的均勻性，會(huì)出現(xiàn)滅菌死角，給藥品質(zhì)量埋下隱患。
粉末滅菌設(shè)備的故障分析：
2、適當(dāng)?shù)臐舛?/span>
臭氧的氧化性使之具有較強(qiáng)的滅菌效果，但事物總是兩面的，強(qiáng)氧化性又會(huì)對(duì)易于氧化的物品有破壞，如對(duì)橡膠的氧化就非常嚴(yán)重。而有些藥粉含有易氧化的成分，如蒽醌類、熊果酸等，如果濃度太高就會(huì)對(duì)他們破壞嚴(yán)重；但因?yàn)樗幏鄣奈⑸锖恳话愣急容^高，原生藥材直接入藥的藥粉微生物甚至達(dá)到幾百萬(wàn)每克，如此高的微生物含量用一般的臭氧濃度是奈何不了的，所以既能有效滅菌又不嚴(yán)重破壞有效成分，就必然對(duì)臭氧濃度的選用提到了很高的精度。
粉末滅菌設(shè)備的故障分析
3、恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間
臭氧滅菌是一個(gè)化學(xué)過(guò)程，它需要一定的反應(yīng)時(shí)間，理論上講在濃度適當(dāng)?shù)那疤嵯拢娱L(zhǎng)滅菌時(shí)間有助于提高臭氧的滅菌效率；但臭氧滅菌的同時(shí)也是和易氧化成分發(fā)生氧化反應(yīng)的過(guò)程，臭氧和藥粉的接觸時(shí)間越短，對(duì)藥粉的化學(xué)成分破壞越小，這就對(duì)滅菌時(shí)間控制提出了較高的要求。只有結(jié)合適當(dāng)?shù)臐舛龋?jīng)過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)才能合理確定滅菌的時(shí)間，否則會(huì)對(duì)藥粉的化學(xué)成分有較大的破壞，在我們的針對(duì)性實(shí)驗(yàn)中曾發(fā)現(xiàn)臭氧對(duì)白術(shù)中目標(biāo)成分熊果酸的破壞率高達(dá)68%。
粉末滅菌設(shè)備的故障分析
4、較高的純度
由于臭氧制備技術(shù)和氣源處理技術(shù)原因，傳統(tǒng)的臭氧發(fā)生器會(huì)產(chǎn)生大量有毒的氮氧化物（NOx），氮氧化物會(huì)和藥粉中的某些化學(xué)成分反應(yīng)，形成亞硝酸鹽、硝酸鹽等有害物質(zhì)。所以用于藥粉滅菌的臭氧發(fā)生器及氣源要嚴(yán)肅對(duì)待，否則會(huì)產(chǎn)生不良后果。
