扳手滾齒與插齒比較 ：
滾齒是刀齒作連續的旋轉切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復運動，限制了切削速度，故滾齒生產率比插齒烙高，滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內齒輪和相距太近的多聯齒輪；插齒時播齒刀沿齒全長連續切出，包絡線數量也多，而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續切出，故插齒的齒面粗糙度值較小；插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機可以加工內齒輪和多聯齒輪，但不能加工蝸輪。扳手具有設計合理、結構穩定、材質密度高、抗打擊能力強，不折、不斷、不彎曲，產品尺寸精度高、經久耐用等特點。扳手利用杠桿原理擰轉螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。
扳手的用途：
大型工業用特種扳手、重型扳手、敲擊扳手-敲擊呆扳手適用于石油、化工、冶金、發電、煉油、造船、石化等行業。石油輪和液化石油氣的車輛、飛機、經營易燃易爆品的倉庫、電解車間、通訊機裝配車間、要求工具不生銹、抗磨抗磁的場所等。敲擊扳手滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm～3.2μm的齒形。滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm～1.6μm；滾齒和插齒是連續分度和切削，生產速率比銑齒高。用同一模數的滾刀和插齒刀，可以各種不同齒數的齒輪，大大減少了刀具數目，提高了經濟效益。
扳手通常用碳素結構鋼或合金結構鋼制造。扳手主要用于擰轉螺栓或螺母持螺栓或螺母的開口或套孔。使用時沿螺紋旋轉方向在柄部施加外力，就能擰轉螺栓或螺母。扳手成型后，先要經過一系列的機加工，然后轉到打磨工藝，經過拋光后的扳手，進行高溫發藍處理，在高含量的氫氧化鈉和亞硝酸鈉溶液中，溫度140度扳手結構緊湊，體積小，重量輕，輸出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓預緊的得力工具。扭力控制在此3%范圍內，能滿足聯接預緊高精度扭力值的要求。
扳手力矩就是力和距離的乘積，在緊固螺絲螺栓螺母等螺紋緊固件時需要控制施加的力矩大小，以保障螺紋緊固且不至于因力矩過大破壞螺紋。采購像敲擊扳手這種常用工具不要貪圖便宜，要選擇知名度較高的品牌，選好品牌后，拿起兩把敲擊扳手那在手中對撞，選擇有清脆的撞擊聲的敲擊扳手，這種扳手淬火性好，耐使用。檢查敲擊扳手外觀不要有毛刺，邊角要圓滑，不要劃手，以免在使用過程中傷害到使用者。測量敲擊扳手的口徑。敲擊扳手口徑按標準應在+0.10~0.15之間，即您假如要購買50mm口徑的敲擊扳手，那實測口徑在50.10-50.15mm之間適宜。這道檢驗比較重要，因為一般小的廠家尺寸做不到特別精密，導致敲擊扳手口徑偏大，這樣會縮短敲擊扳手的使用壽命和螺母的壽命。
在敲擊呆扳手表面生成致密的氧化膜，不同的鋼材會有不同的色差，與粗糙度無關；發藍膜不耐腐蝕，故發藍后要浸防銹油處理。防爆產品的特別性就在于其供應的場所的特別性，因為易燃易爆的工作場所里對于要求級別很高，所以在石油、化工、燃氣、加油站、電工、礦山等行業里特別適合使用防爆內六角扳手產品進行日常的檢維修。防爆內六角扳手與其他工具不同的性能，因為我們采用鋁青銅合金和鈹青銅合金來加工生產，這兩種材質的產品經過加工處理后都能起到防爆的功能。而其中的鈹青銅合金產品是既防爆又防磁的產品，這種產品特別適合于在要求嚴格的場所使用。它的性能還體現在它有很好的抗拉強度，鋁青銅合金的抗拉強度能達到25度以上，鋁青銅合金的抗拉強度以達到35度以上，這兩種不同強度的產品供客戶朋友們來選擇不同的工作場所來使用我們的內六角產品。
扳手一般會采用插齒加工的方法進行梅花端的齒形加工。滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設備和簡樸刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級精度、齒面粗拙度Ra值為6.3μm～3.2μm的齒形。滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級精度、齒面粗拙度值Ra為3.2μm～1.6μm，齒和插齒是連續分度和切削，出產速率比銑齒高。插齒加工在插齒機上進行，是相當于一個齒輪的插齒刀與齒坯按一對齒輪作嚙合運動而把齒形切成的。可把插齒過程分解為：插齒刀先在齒坯上切下一小片材料，然后插齒刀退回并轉過一小角度，齒坯也同時轉過相應角度。之后，插齒刀又下插在齒坯上切下一小片材料。不斷重復上述過程。就是這樣，整個齒槽被一刀刀地切出，齒形則被逐漸地包絡而成。因此，一把插齒刀，可加工相同模數而齒數不同的齒形，彎柄梅花扳手不存在理論誤差。
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